Wasserstrahl­schneiden – präzise Zuschnitte ohne Wärmeeinfluss

Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser mit sehr hohem Druck durch eine feine Düse geleitet. Je nach Werkstoff wird entweder Reinwasser (ohne Zusatz) oder ein Abrasivstrahl (mit Granatsand) eingesetzt. Das Ergebnis: präzise Konturen, saubere Ausschnitte und eine materialschonende Bearbeitung – ideal, wenn Wärmeeintrag und Verzug vermieden werden sollen.

Reinwasserstrahlschneiden arbeitet ausschließlich mit Hochdruckwasser – ohne Abrasivmittel. Es eignet sich besonders für weiche, empfindliche oder elastische Materialien, bei denen mechanische Bearbeitung schnell zu Ausfransungen führt. Typische Anwendungen sind Dichtungen, Schaumstoffe, Kunststoffe und Elastomere.

Beim Abrasivschneiden wird dem Wasserstrahl ein feines Abrasivmittel (meist Granatsand) beigemischt. Damit lassen sich harte Werkstoffe wie Edelstahl, Aluminium, Naturstein, Keramik oder Glas präzise trennen. Das Verfahren ist ideal, wenn robuste Materialien sauber geschnitten werden sollen – ohne thermische Belastung.

Neben klassischen 2D‑Zuschnitten fertigen wir auch 3D‑Konturen – etwa Schrägschnitte oder komplexere Geometrien. So lassen sich passgenaue Formen umsetzen, wenn Standard‑Zuschnitte nicht ausreichen. Welche Variante sinnvoll ist, hängt von Bauteil, Materialstärke und Zielqualität ab.

Die erreichbare Schnittqualität hängt vor allem von Material, Dicke, Geometrie und der gewünschten Kantenoptik ab. Durch CNC‑geführte Anlagen sind maßhaltige Zuschnitte auch bei komplexen Konturen möglich. Vor Projektstart stimmen wir ab, ob eine Sichtkante oder eine Funktionskante benötigt wird – damit Aufwand und Ergebnis zusammenpassen.

Mehr lesen zur Schnittqualität.

Wasserstrahlschneiden ist sehr vielseitig. Je nach Werkstoff setzen wir Reinwasser oder Abrasiv ein – so lassen sich sowohl weiche als auch harte Materialien präzise bearbeiten. Typische Beispiele sind Metalle (Aluminium/Edelstahl), Glas, Kunststoffe & Gummi, Naturstein/Fliesen, Keramik sowie CFK/Carbon.