Beim Laserschneiden wird das Material durch einen gebündelten Laserstrahl getrennt. Unterstützend kommen Prozessgase zum Einsatz, um den Schnitt zu stabilisieren und die Kante sauber auszubilden. Das Verfahren eignet sich besonders für präzise 2D‑Zuschnitte, wenn Konturtreue, Geschwindigkeit und Serienfähigkeit im Vordergrund stehen.

Laserschneiden ist besonders stark bei Metallen, bei denen präzise Konturen und saubere Kanten gefragt sind. Je nach Material, Stärke und gewünschter Kantenqualität stimmen wir Schnittparameter, Geschwindigkeit und Gasführung ab. Für spezielle Werkstoffe oder größere Materialstärken prüfen wir die optimale Kombination aus Verfahren und Zielqualität.

Laserschneiden spielt seine Vorteile vor allem bei flachen Bauteilen aus: präzise Außenkonturen, Innenausschnitte, Lochbilder und wiederkehrende Geometrien lassen sich schnell und reproduzierbar herstellen. Dadurch eignet sich das Verfahren besonders für Bauteile, die später gekantet, montiert oder als Serie gefertigt werden.

Die Kantenqualität beim Laserschneiden hängt vor allem von Material, Stärke und Schnittstrategie ab. Je nach Anforderung lassen sich Kanten so auslegen, dass Nacharbeit minimiert wird. Wenn besondere Anforderungen an Sichtkanten, geringe Gratbildung oder Maßhaltigkeit bestehen, stimmen wir die Zielqualität vorab ab – damit Ergebnis und Aufwand zusammenpassen.

Laserschneiden ist besonders effizient, wenn Geschwindigkeit und Serienfähigkeit im Vordergrund stehen – vor allem bei Blechen und wiederkehrenden Geometrien. Wasserstrahlschneiden ist dagegen oft die bessere Wahl, wenn Wärmeeinfluss vermieden werden soll oder sehr dicke/empfindliche Materialien im Fokus stehen.

Wir helfen bei der Auswahl des passenden Verfahrens – orientiert an Material, Geometrie und Zielqualität.