Wasserstrahlschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein Hochgeschwindigkeits‑Wasserstrahl Materialien konturgenau trennt. In der Wasserstrahlschneidtechnik unterscheiden wir grundsätzlich zwei Schneidverfahren: abrasives Wasserstrahlschneiden (mit Abrasivmittel) und Reinwasserstrahlschneiden (ohne Abrasiv).

Beim abrasiven Schneidverfahren wird gereinigtes, aufbereitetes Leitungswasser per Hochdruckpumpe auf bis zu 6000 bar komprimiert. In der Düse wird ein Abrasivmittel (z. B. Granatsand, alternativ Korund) beigemischt und durch eine feine Düse (ca. 0,8–1,1 mm) gepresst. Der Abrasivstrahl trägt das Material kontrolliert ab und durchtrennt das Werkstück.

Dieses Verfahren eignet sich besonders für harte Materialien wie z. B. Aluminium, Fliesen/Naturstein oder stärkere Kunststoffe.

Beim Reinwasserstrahlschneiden wird ausschließlich der Wasserstrahl komprimiert und durch eine extrem feine Düse (ca. 0,1–0,25 mm) gepresst.

Der Strahl wird mit bis zu 4000 bar beschleunigt und schneidet weichere Werkstoffe wie Gummi, Schaumstoffe, dünne Kunststoffe und dünne Faserverbundwerkstoffe.
Durch den sehr feinen Strahl sind schmale Schnittspalten, enge Radien und filigrane Konturen möglich.

Beim Abrasivschneiden erzeugt die Hochdruckpumpe einen Arbeitsdruck von bis zu 6000 bar. Das Wasser wird in der Schneiddüse in Energie umgewandelt – mit Strahlgeschwindigkeiten bis ungefähr 1300 m/s (entspricht etwa der 4‑fachen Schallgeschwindigkeit).

Beim Reinwasserstrahlschneiden arbeiten wir je nach Anwendung mit Drücken von bis zu ca. 4000 bar.

• Keinerlei Materialveränderung
• Kein Materialverzug, da kaltes Verfahren ohne thermische Einflüsse
• Keine Aufhärtungen des Metalls entlang der Schnittkante
• Keine Nachbearbeitung
• Beliebige Konturen sind möglich, egal ob filigran oder komplex

Die erreichbare Schnittqualität hängt vor allem von Werkstoff, Materialstärke, Kontur/Geometrie, Vorschub und der gewünschten Zielqualität ab. Übliche Abstufungen sind z. B. Trennschnitt, Produktionsschnitt und Feinschnitt. Wir stimmen die passende Schnittqualität vorab ab – damit Ergebnis, Aufwand und Preis zusammenpassen.

Jein. Wasserstrahlschneiden ist kein thermisches Verfahren – es entstehen also keine temperaturbedingten Gefügeänderungen wie beim Laserschneiden. In seltenen Fällen können jedoch im Material vorhandene Eigenspannungen durch den Schneidprozess „sichtbar“ werden. In solchen Fällen beraten wir zur geeigneten Schnittstrategie und Machbarkeit.

Aus unserer Erfahrung können wir sagen: Es gibt kaum ein Material, das wir nicht schon bearbeitet haben. Typische Werkstoffe sind unter anderem:

Wasserstrahlschneiden wird in vielen Bereichen eingesetzt – überall dort, wo Materialvielfalt, Konturgenauigkeit und saubere Kanten wichtig sind. Typische Branchen sind unter anderem Automobilindustrie, Luft‑ und Raumfahrt, Maschinen‑ und Anlagenbau, Metall‑ und Kunststoffindustrie sowie Bau und Handwerk.

Die Stückzahlen hängen von Ihren Anforderungen ab: Wir fertigen Einzelstücke und Prototypen ebenso wie Vors­erien und Serienaufträge. Entscheidend sind Material, Geometrie, Zielqualität und Termin – danach richten wir das passende Vorgehen aus.

Der Preis fürs Wasserstrahlschneiden hängt von mehreren Faktoren ab, zum Beispiel:

Grundsätzlich besteht eine Wasserstrahlanlage aus einem Schneidtisch (Metallbecken mit Schlammfangbehälter), einem Hochdrucksystem und einem CNC‑geführten Schneidkopf. Das Werkstück liegt auf dem Stahlgitter; der Schneidkopf fährt die Kontur ab und schneidet nach den programmierten Vorgaben. Je nach Material wird mit Reinwasser oder Abrasiv gearbeitet.

Wir arbeiten derzeit mit 4 Wasserstrahlschneideanlagen. Damit können wir folgende Verfahren abdecken:

Bei dieser Anlage arbeiten wir mit einem Pumpendruck von bis zu 6000 bar und einer computergesteuerten Korrektur des Fokusierrohres. Dadurch bleibt die Schnittkante möglichst rechtwinklig zur Werkstückoberfläche – auch bei anspruchsvollen Konturen und in Ecken. Das erhöht die Teilegenauigkeit (Winkelfehler < 0,15 mm pro Seite).