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Unser Maschinenpark

Modernste Anlagen für präzise Zuschnitte und Weiterbearbeitung – von 2D bis 3D, für nahezu jedes Material. Zuverlässig, reproduzierbar und passend zu Ihrem Projekt – vom Einzelteil bis zur Serie.

Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt, sehr unterschiedliche Projekte zuverlässig umzusetzen – von einfachen Zuschnitten bis zu komplexen Geometrien. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus Verfahren, Steuerung und Erfahrung: So entstehen reproduzierbare Ergebnisse in der gewünschten Schnittqualität. Unten finden Sie unsere wichtigsten Anlagen – inklusive kurzer Erklärung, wofür sie in der Praxis eingesetzt werden.

Fertigung in Sigmarszell (Bodensee) • Lieferung D/AT/CH • europaweit auf Anfrage
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Wasserstrahlschneidemaschinen

2D‑Wasserstrahlschneiden (Reinwasser & Abrasiv)

2D‑Wasserstrahlanlage

Für präzise 2D‑Zuschnitte, Konturen und Innenausschnitte. Ideal, wenn Bauteile flach sind und sauber sowie wiederholgenau gefertigt werden sollen – je nach Werkstoff mit Reinwasser (weich/empfindlich) oder Abrasiv (hart).

Verfahren: Reinwasser und Abrasiv (2D)
Arbeitsbereich: 1970 x 2770 x 175 mm
Ideal für: Konturen • Ausschnitte • Serienkonturen
Typisch dafür: Metallplatten • technische Kunststoffe • Dichtungen
2D/3D‑Wasserstrahlschneiden (Reinwasser & Abrasiv)

2D & 3D‑Wasserstrahlanlage

Wenn mehr als Standard‑Zuschnitte gefragt sind: Diese Anlage ermöglicht zusätzlich 3D‑Schnitte und eignet sich für Schrägschnitte sowie anspruchsvolle Geometrien. Je nach Material und Zielqualität arbeiten wir mit Reinwasser oder Abrasiv.

Verfahren: Reinwasser und Abrasiv (2D/3D)
Arbeitsbereich: 2300 x 1480 x 500 mm
Ideal für: 3D‑Konturen • Schrägschnitte bis 90° • Sonderformen
Typisch dafür: Bauteile mit Neigungen • komplexe Konturen • Präzisionsteile
Reinwasserstrahlschneiden (2D & 3D)

Reinwasser‑Wasserstrahlanlage

Für empfindliche, weiche oder elastische Materialien: Reinwasser ermöglicht sehr feine Konturen und schmale Schnittfugen – besonders dann, wenn Werkstoffe bei mechanischer Bearbeitung zum Ausfransen neigen.

Verfahren: Reinwasser (2D/3D)
Arbeitsbereich: 2300 x 1480 x 500 mm
Ideal für: filigrane Konturen • enge Radien • saubere Kanten
Typisch dafür: Gummi • Schaumstoffe • technische Kunststoffe • Dichtungen
Abrasiv‑Wasserstrahlschneiden mit Winkelkorrektur (2D)

Präzisionsanlage 

Für harte Materialien und hohe Anforderungen an die Schnittkante: Abrasiv (mit Granatsand) plus automatische Winkelkorrektur sorgen für besonders saubere, gleichmäßige Kanten – auch bei anspruchsvollen Konturen und größeren Materialstärken.

Verfahren: Abrasiv (2D) 
Pumpendruck: bis zu 6000 bar
Arbeitsbereich: 1920 x 3700 x 200 mm
Winkelkorrektur: rechtwinklig und Schrägschnitte bis zu ± 60°
Typisch dafür: Edelstahl/Aluminium • Naturstein • Keramik • Sichtkanten & Präzisionsteile

Werkzeugmaschinen

Werkzeugbau‑Leistungen

Abkantbank

Für Kantteile, Halterungen und Bauteile, die nach dem Zuschnitt eine definierte Geometrie brauchen. So entstehen wiederholgenaue Biegeteile, die sich direkt weiterverarbeiten oder montagefertig einsetzen lassen – vom Prototyp bis zur Kleinserie.

Presskraft: 100 t
Biegelänge: bis 2500 mm
Ideal für: Kantteile, Halterungen, Vorrichtungen, Abdeckungen
Typisch dafür: saubere Winkel • stabile Komponenten • montagefertige Biegeteile
CNC‑Bearbeitung

CNC‑Drehmaschine

Wenn Bauteile rotationssymmetrisch sind und Passungen/Funktionsflächen exakt stimmen müssen, ist CNC‑Drehen der passende Schritt. Ideal für wiederkehrende Teile, Prototypen und Kleinserien mit reproduzierbarer Qualität.

Kapazität: bis Ø 360 mm • max. Länge 750 mm
Ideal für: Buchsen, Wellen, Adapter, Passstücke
Typisch dafür: Passungen • Funktionsflächen • wiederholgenaue Drehteile
CNC‑Bearbeitung

CNC‑Fräsmaschine

Für komplexe Geometrien, Bohrbilder, Taschen und Funktionsflächen: CNC‑Fräsen macht aus Rohteilen oder Zuschnitten passgenaue Bauteile, die in Montage und Weiterverarbeitung direkt funktionieren.

Kapazität (L×B×H): 1000 × 550 × 550 mm
Ideal für: Frästeile, Bohrbilder, Taschen, Funktionsflächen
Typisch dafür: Vorrichtungen • Werkzeugkomponenten • präzise Passflächen

Laserschneidemaschinen

Laserschneiden

2D‑Laserschneiden

Wenn Geschwindigkeit und Serienfähigkeit gefragt sind, spielt Laserschneiden seine Stärken aus. Ideal für Blechteile mit Konturen, Ausschnitten und Lochbildern – sauber, schnell und wiederholgenau.

Hohe Geschwindigkeit • saubere Kanten • enge Toleranzen
Arbeitsfläche: 3048 × 1524 mm
Ideal für: Konturen • Ausschnitte • Lochbilder

Max. Materialstärken (je nach Material):
15 mm Stahl & Edelstahl • 6 mm Aluminium

W. P. Hydroschneide
technik

Unser Maschinenpark ist bereit – wir prüfen Machbarkeit und setzen Ihr Projekt zuverlässig um.
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Häufig gestellte Fragen
zu unseren Anlagen:

Wie funktioniert eine Wasserstrahlschneideanlage?

Eine Wasserstrahlschneideanlage besteht vereinfacht aus Schneidtisch, Hochdrucksystem und Schneidkopf. Das Werkstück liegt auf dem Schneidtisch; der Schneidkopf fährt die Kontur ab und schneidet die Bahn CNC‑gesteuert nach den hinterlegten Konturdaten.

Wie funktioniert das 3D Wasserstrahlschneiden

Beim 3D‑Wasserstrahlschneiden kann der Schneidkopf nicht nur in X‑, Y‑ und Z‑Richtung verfahren, sondern sich zusätzlich um 360° um die Längsachse drehen und bis zu 55° seitlich schwenken. So lassen sich dreidimensionale Konturen in einem Arbeitsgang fertigen – ohne das Werkstück während der Bearbeitung umspannen zu müssen. Das reduziert Rüstaufwand und macht den Prozess effizienter.

Durch die 3D‑Bearbeitung sind neben Konturen auch Fasen, Freistellungen sowie Senkungen möglich – je nach Anwendung mit Reinwasser oder abrasiv. Gerne beraten wir Sie, welche 3D‑Optionen für Ihr Bauteil sinnvoll sind.

Wieviele Wasserstrahlschneideanlagen haben wir?

Wir arbeiten aktuell mit 4 Wasserstrahlschneideanlagen. Damit decken wir – je nach Material, Geometrie und Zielqualität – folgende Verfahren ab:

  • 2D Abrasiv (für harte Werkstoffe)
  • 2D Abrasiv mit bis zu 6000 bar & automatischer Winkelkorrektur (für besonders saubere, rechtwinklige Kanten)
  • 2D Reinwasser (für weiche/empfindliche Materialien)
  • 3D Abrasiv (für komplexe Geometrien/Schrägschnitte bei harten Werkstoffen)
  • 3D Reinwasser (für 3D‑Konturen bei empfindlichen Materialien)

Wenn Sie uns Material, Materialstärke und Kontur nennen, empfehlen wir Ihnen schnell die passende Anlage bzw. das optimale Verfahren.

Was bedeutet die automatische Winkelkorrektur?

Die automatische Winkelkorrektur sorgt dafür, dass die Schnittkante möglichst rechtwinklig zur Werkstückoberfläche bleibt – besonders bei harten Werkstoffen und anspruchsvollen Konturen. Dazu wird der Schneidkopf (bzw. das Fokussier-/Schneidsystem) computergesteuert nachgeführt, sodass typische Winkelfehler des Wasserstrahls deutlich reduziert werden.

Mit der 6000‑bar‑Abrasivanlage (Abrasiv mit Granatsand) erreicht ihr damit eine höhere Teilegenauigkeit, auch in Ecken und bei komplexen Geometrien. Je nach Material und Schnittparametern sind sehr geringe Winkelfehler möglich (z. B. < 0,15 mm pro Seite).

Wofür nutzen wir Laserschneiden im Maschinenpark?

Laserschneiden ist besonders stark, wenn schnelle und wiederholgenaue 2D‑Konturen gefragt sind – z. B. Ausschnitte und Lochbilder in Blechteilen. Es ergänzt die Wasserstrahltechnik sinnvoll bei Serien- und Standardgeometrien im Dünnblechbereich.

Warum haben wir zusätzlich CNC‑Fräsen/Drehen und eine Abkantbank?

Damit wir Zuschnitte bei Bedarf weiterbearbeiten können – z. B. Passungen, Funktionsflächen, Bohrbilder oder Biegeteile. So wird aus einem Rohteil oder Zuschnitt ein Bauteil, das in Montage und Weiterverarbeitung direkt funktioniert.

Welche Projekte können wir mit dem Maschinenpark abdecken?

Vom einfachen Zuschnitt bis zu komplexen Konturen und Bauteilen: Entscheidend sind Material, Stärke, Geometrie und gewünschte Zielqualität. Wir wählen dafür das passende Verfahren bzw. die passende Anlage und stimmen die Umsetzung auf Ihr Projekt ab.

Was benötigen wir für eine schnelle Machbarkeitsprüfung?

In der Regel reichen Materialangabe, Materialstärke und eine grobe Kontur/Skizze. Danach können wir schnell einschätzen, welches Verfahren sinnvoll ist und wie die Umsetzung am besten erfolgt.

Wie funktioniert eine Wasserstrahlschneideanlage?

Grundsätzlich besteht eine Wasserstrahlanlage aus einem Metallbecken mit Schlammfangbehälter. Auf einem Stahlrahmen liegen Stahlgitter, auf denen das Werkstück plaziert wird. Ein fahrbarer Schneidkopf schneidet nun die CNC-programmierter CAD-Daten.

Wie funktioniert das 3D Wasserstrahlschneiden?

Beim 3D Wasserstrahlschneiden bewegt sich der Schneidkopf unserer Wasserstrahlschneidemaschine mit 360° um die eigene Längsachse, in der Höhe und in einem seitlichen Schwenkbereich von 55°. So decken wir die Bearbeitung aller drei Achsen (X – Y – Z) ab, ohne das Werkstück während der Bearbeitung umspannen zu müssen. Es ist nur ein einmaliges Rüsten notwendig – das spart Zeit und Kosten. Zusätzlich ermöglicht das dreidimensionale Wasserstrahlschneiden die Fertigung von Fasen, Bohrungen, Freistellungen oder Senkungen – und das sowohl mit Reinwasser als auch abrasiv. Gerne beraten wir Sie ausführlich in einem persönlichen Gespräch zu unseren Möglichkeiten im Bereich des 3D Wasserstrahlschneidens. Sprechen Sie uns hierzu gerne an!

Wieviele Wasserstrahlschneideanlagen haben wir?

Wir arbeiten derzeit mit 4 Wasserstrahlschneideanlagen.
Folgende Verfahren können wir damit abdecken:

  • 2D-abrasiv
  • 2D-abrasiv (Anlage mit bis zu 6000 bar bei automatischer Winkelkorrektur durch computergesteuerte Korrektur des Fokusierrohres)
  • 2D-Reinwasser
  • 3D-abrasiv
  • 3D-Reinwasser
Was bedeutet die automatische Winkelkorrektur bei der 6000 bar-Abrasivanlage?

Wir arbeiten an dieser Anlage mit einem Pumpendruck von bis zu 6000 bar und computergesteuerter Korrektur des Fokussierrohres: hierdurch bleibt die Schnittkante rechtwinklig zur Werkstückoberfläche. Die Präzision auch in den Ecken erzielt hohe Teilegenauigkeit (Winkelfehler < 0,15 mm / Seite).

Diese Materialien schneiden wir mit unseren Maschinen:

Wir bearbeiten Ihre Werkstücke in drei Dimensionen

3D Wasserstrahl­schneiden

Mit unserem 3D‑Wasserstrahlschneiden fertigen wir komplexe Geometrien und räumliche Formen präzise und zuverlässig. Unsere Anlagen bearbeiten alle relevanten Achsen in einer Aufspannung – das spart Zeit, reduziert Rüstaufwand und senkt Kosten. Zusätzlich lassen sich dreidimensional Fasen, Freistellungen oder Senkungen umsetzen – sowohl mit Reinwasser als auch abrasiv.

Ihre Vorteile:

  • Kosteneffizient: Optimierte Materialausnutzung, häufig ohne Nacharbeit

  • Schnell: Komplexe Geometrien in einem Arbeitsgang

  • Präzise: Kein Wärmeeinfluss, saubere Kanten und hohe Schnittgenauigkeit

Zwei Wasserstrahl­schneidemaschinen für den Zuschnitt in 3D

Für 3D‑Zuschnitte setzen wir zwei moderne Wasserstrahlanlagen ein. Beide bieten einen Arbeitsbereich von 2300 × 1480 × 200 mm und damit ausreichend Kapazität auch für größere Bauteile. Je nach Material und Anforderung arbeiten wir mit Reinwasser oder abrasiv; der Arbeitsdruck liegt bei bis zu 4000 bar. So können wir sowohl 2D‑Zuschnitte als auch 3D‑Konturen zuverlässig umsetzen.

Nennen Sie uns Material, Stärke und Geometrie – wir empfehlen die passende Anlage und Zielqualität.

Wasserstrahl­schneiden: Die maximale Dicke der Werkstücke

Die maximal schneidbare Materialstärke hängt immer vom Werkstoff und der gewünschten Schnittqualität ab. Grundsätzlich können mit Wasserstrahl hohe Materialstärken bearbeitet werden – bis zu 200 mm (materialabhängig).

In der Praxis ist die realistische Materialstärke häufig auch eine wirtschaftliche Abwägung: rentabel schneiden wir z. B. Aluminium und Stahl bis ca. 200 mm und Keramik bis ca. 30 mm (je nach Kontur und Zielqualität). Gerne geben wir Ihnen im Gespräch eine Einschätzung für Ihr konkretes Projekt.

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